冷作模具鋼與刃具鋼相比，有很多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具外形及加工工藝復雜，而且摩擦面積大，磨損可能性大，所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大，又由于外形復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性。模具尺寸大、外形復雜，所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。
總之，冷擠壓液壓機冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些，而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（由于是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。
通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：
（）尺寸小、外形簡單、輕負荷的冷作模具。例如，小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T0A、T2A等碳素工具鋼制造。
（2）尺寸大、外形復雜、輕負荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr5及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。
（3）尺寸大、外形復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼，如Cr2Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。
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